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大庆炼化苦练内功提升应对低油价能力【大庆读本·油化】

发表时间: 2024-04-01 01:16:47 文章出处:精彩案例

  加快提质增效、转变发展方式与经济转型的步伐,充分认识并释放自身差异化优势,积极应对和开拓市场

  “我要用自己的经验和知识,争取让‘干抹布也能拧出三滴水’。”最近,中国石油集团公司技能专家、大庆炼化炼油二厂催化裂化装置操作员王东华,每天想的都是节能指标。他通过优化生产,使油浆固含量逐渐降低,装置液收由81%提高至81.7%。随气温回升,他又和车间员工一起将除重油外所有蒸汽伴热全部停用、热水伴热全部关小,严控回水温度,使装置能耗进一步降低。

  疫情发生后,国际市场油价断崖式下跌,国内成品油价一路走低,炼油企业的效益受到严峻挑战,也对炼化企业成本控制提出了更加高的要求。作为油气产业链的中间环节,怎么样看待低油价对企业的影响?面对疫情和油价暴跌带来的双重压力,如何在危机中把握机遇,努力提质增效,在激烈的市场之间的竞争中占据主动?大庆炼化人从未停止过思考,更未停止过行动。

  加快提质增效、转变发展方式与经济转型的步伐,死死守住生存红线下的各项生产经营指标,淬炼高低油价下的企业生存能力;充分认识并释放自身的差异化优势,积极应对和开拓市场……大庆炼化苦练内功,全方面提升应对低油价能力。

  对于企业来说,发展为上,效益为先。这就像是一场没有终点的长跑,要一直在路上,时刻为实现效益最大化砥砺前行。

  特别是在低油价冲击下,更要头脑清醒,走出盲目认为低油价必然带来利好的误区,辩证地认识和把握当前形势任务,在危机中抢抓机遇,不能任由油价“波动曲线”主导企业“效益曲线”。

  大庆炼化加强顶层设计,以强化装置长周期平稳运行、优化生产运行、优化产品结构、减少相关成本消耗四个方面为重点,精准施策,推进重点项目建设,加快转变发展方式与经济转型,力争跑出突围加速度。

  在建立健全优化工作机制方面,生产、财务、销售定时进行沟通,掌握市场动态,根据价格和测算结果,及时做出一定的反应,使生产始终处于最佳状态,实现生产经营反应快速、全过程受控,并充分的利用和开发APS、MES等系统,健全、完善生产数据库,实现信息共享,提高生产运行优化工作效率和管理上的水准。

  在强化装置长周期平稳运行方面,提高生产计划执行和生产运行管理水平,确保生产装置“安、稳、长、满、优”运行,稳定互供资源供应,提升生产的全部过程和产品质量控制水平。

  在优化生产运行方面,优化资源配置,根据装置运行和停工检修情况,协调原油进厂和加工进度,合理平衡蜡渣油等中间原料,确保完成原油加工任务。

  在降成本降消耗方面,优化公用工程系统运行,加强蒸汽伴热管理,通过降压操作、设备改造、生产方案调整、用能结构优化等措施,力争综合能耗有效降低。

  衡量一个企业的标准,不仅仅在于规模大小,更在于质量高低,看是不是具备持续发展能力、改革创新能力,以更好地赢得竞争与长远生存,促进公司实现高水平质量的发展。大庆炼化大力实施结构调整,重点项目建设快马加鞭。

  4月3日,石蜡一标段重要设备原料蜡脱气塔和真空干燥塔进场。由于地处空间狭小,吊装需要跨过生产在用电缆桥架,受当日风力较大影响吊装暂停。4月5日9时,经现场检查确认并警戒后,项目管理人员与吊装单位技术交底,在300吨主吊与130吨吊车溜尾配合下,整体高35.6米的两台塔器被提升到54.9米高空,安全跨过电缆桥架。11时30分,塔器安全就位,标志着石蜡一标段进入设施安装阶段。

  目前,大庆炼化石蜡二标段现场钢结构安装已全面展开;炼油控制中心现场正在进行一层梁板柱模板施工,外墙钢筋绑扎;聚合物一厂安全间距合规性改造项目脚手架搭设完成50%;渣油罐区改造项目基础设计完成,预计5月可开工建设。

  随着一个个重点项目建设投产,大庆炼化发展动力高强、发展基础更稳,应对低油价能力也将更强。

  降本增效是企业永恒的主题。大庆炼化各专业厂不等不靠、主动出击、各显其能,布好降本增效的大局,让每一滴原油创造出最大经济价值,在经济低迷时破冰前行。

  炼油一厂组织有关人员研讨,确定了生产及技术专业对标113项、设备专业对标102项。指标确定后,完善专业厂、车间两级共同抓对标机制,上至厂领导下至班组员工,层层分解对标指标。技术创新在提高经济效益、降低生产所带来的成本、提升产品质量等方面发挥着及其重要的作用,这个厂在技术改造上下功夫,不断应用新技术,推进降本增效工作上台阶。重整加氢装置对加热炉改造后,经过数据采集、对比,排烟温度30摄氏度,提高加热炉热效率约0.6%,年节约燃料气成本约29.25万元。

  “大平稳出大效益、大优化出大效益”,炼油二厂坚持以效益为中心、以KPI指标为导向,狠抓生产受控管理。为确保生产最优化,炼油二厂严格落实公司生产经营计划,组织各装置按照最佳效益科学组织生产,多生产高的附加价值产品,发挥了公司效益大厂应有的作用。二套ARGG装置通过增气减柴等措施,提高生产效益;加氢改质装置提高柴油回炼转化率,满足了生产的全部过程中调和、回炼需求。截至目前,炼油二厂加工原料57.6万吨,比计划多加工0.18万吨,轻收64.61%、液收83.87%,操作平稳率、产品质量合格率均达到公司指标要求。

  成品油价格持续走低,对大庆炼化成品油效益造成极大影响。储运厂作为成品油调和、出厂的“第一阵地”,积极采取比较有效措施,保证优质调和、高效出厂。为了能够更好的保证一次调成率,储运厂及时作出调整汽柴油调和方案,时刻关注馏出口的质量指标,优化组分油配比,按照市场需求生产成品油。油品调和期间,技术人员实时掌握油品输转流量,跟踪员工采样情况,确保油品调和均匀、指标合格。同时优化汽柴油库存,保证调和空间,提高生产效率,满足汽柴油出厂需求。在油品出厂方面,根据每日请车需求科学统筹,合理的安排,各环节衔接紧凑,做到安全装车、精准计量、高效出厂,确保成品油出厂后路畅通。疫情期间,共调和汽油3.7万吨、柴油1.9万吨,出厂汽油3.6万吨、柴油1.8万吨。

  聚丙烯厂坚持用数据说话,从原料入手,重点监控界区丙烯、乙烯、氢气等原料分析数据,通过一系列分析对比以往数据,查找出每种原料成分变化对产品质量形成的影响,实现效益最大化。他们提高设备管理,重点加强对独生子关键设备的运行监控,立即处理存在的隐患。严抓质量升级,根据分析数据调整产品质量,对异常数据来进行分析并制定调整方案;按照每个客户需求,不断创新丰富产品牌号,提高市场占有率。一季度,累计生产聚丙烯产品124414.39吨,完成全年计划的25.4%。

  炼油一厂重整加氢车间的付尚年反复研究论证,提出降低重整脱戊烷塔压力和塔底温度,装置年可减少相关成本约30万元。

  常减压装置需要经常对加热炉油火数量和大小做调整,而目前油火调整过程只能通过副操手动开关阀门大小进行调节,调整过程随意性大,精度很小,炉温波动大,影响平稳率指标。技术员谢汉林提一个点子:在加热炉上增加自控阀,调节各火嘴油火大小,使油火大小调节更加精细、平稳。这个点子已被车间采纳并实施。

  人是企业创效的决定性因素之一。目前炼化企业面临前所未有的挑战,如何在残酷的市场之间的竞争中生存与发展,是所有炼化人无法回避的问题。

  “只要发挥我们老炼厂的优势,人才储备的健全;只要思想统一,劲儿往一处使,就会有新的进步和新的提升。”储运厂成品一车间的赵再龙接受媒体采访时说。

  “依靠传统产品,已经没办法保证企业长远发展的需求。如何解题、破局需要每个炼化人贡献自己的智慧。”炼油一厂汽柴油加氢车间主任李策宇正带领车间人员用平稳生产、提升产品质量、降低装置生产能耗与消耗,配合公司完成提质增效攻坚战。他说:“大庆炼化产品结构相对合理、产品品种类型相对较多、高质量油品产品占比相比来说较高,我们要充分的发挥自身优势,克服困难开发创效产品。”

  二套ARGG装置是公司重要生产装置,是效益大户,也是能耗大户。车间工艺副主任司伟带领车间人员在降本增效上下功夫。他们依照产品价格变化,随时调整催化剂活性、反应温度等相关参数,调整产品分布达到效益最大化;根据烟气脱硫塔浆液浓度的变化,随时调整脱硫塔补水量,并且继续回收部分外排污水,减少新鲜水的消耗;通过提高油浆回炼,减少油浆外甩量,提高装置液收。

  面对低油价的挑战,加氢改质车间以提质增效为抓手,发动车间全员应对挑战。车间工艺副主任李成介绍说,针对不同生产状态,他们优化操作方法,例如优化反应系统氮气置换方案,引入氮气时关闭出口阀门,待系统充压置换后,再打开出口阀,如此反复操作,达到置换效果,这一方法可节约氮气1130标立。

  低油价看似关闭了一扇高油价时期回报丰厚的大门,却打开了另一扇倒逼企业苦练内功的机遇窗口,更加有助于审视自身的差距和不足,进一步转变观念、深化改革,提升管理上的水准和竞争能力。如今,大庆炼化正加快提质增效、转变发展方式与经济转型的步伐,提升应对低油价能力,既打好当前提质增效攻坚战,又赢得转型升级持久战。

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